Un super soft en Open Source

La première chose à faire est de charger les fichiers qui ont été générés par KiCad. Vous devez avoir deux fichiers "gerber" extension ".grb" l'un pour la gravure du cuivre et l'autre pour la découpe du tour du circuit (si votre circuit est un double face vous en aurez un troisième pour la deuxième face). le dernier fichier est un fichier de type "excellon" extension .drl c'est le fichier de perçage.
Allez dans l'onglet "Option" et sélectionner mm (millimètre) pour l'unité de mesure.

Quand vous selectionnez l'onglet "projet" vous devez voir vos trois fichiers.
un pour le cuivre, un pour les trous et un pour la découpe.

Nous allons avoir des manipulations qui demandent à saisir les commandes au clavier, il est donc préférable de renommer les fichiers, les noms que vous allez choisir seront spécifiques à cette session et sont totalement libres. Donc dans onglet "projet" on sélectionne le nom du fichier ensuite on va dans l'onglet "Selected" on efface le nom et on met le nouveau (le mieux est quand même de choisir des noms représentatifs et courts).

Maintenant nous allons inverser le circuit (miroir) c'est impératif pour avoir les empreintes des composants dans le bon sens. Pour saisir la ligne de commande il faut se positionner avec la souris sur la ligne du bas comme sur la photo. La commande va être identique pour les trois fichiers : mirror nomdufichier -axis y
Comme on le voit sur la photo le miroir est effectué par rapport au point zéro.

Comme la commande est la même que précédemment on va rappeler la ligne précédente avec la touche "flèche haut" et simplement changer le nom du fichier. Quand on a lancé la commande pour les trois fichiers il faut appuyer sur la loupe de gauche pour voir le résultat.

Nous allons maintenant placer le circuit au plus proche de x=0 et y=0 Le but de cette manipulation est de préparer le passage sur la CNC les points x et y sont importants sur la machine car la surface de fraisage est souvent limitée et si on veut maitriser les déplacements de l'outil il est primordial de respecter le point zéro.

La commande sera la même pour les trois fichiers (pas d'inquiétude si vous ne voyez pas d'effet immédiat sur l'écran, on verra plus tard...). Donc la commande est : offset nomdufichier déplacement_X déplacement_Y (dans mon cas comme on le voit sur la photo un décalage de 205 en x et de 62 en y semble pas mal !)

Comme on le voit sur la photo je ne suis pas revenu à exactement 0 en x et 0 en y mais les valeurs obtenues ne seront pas pénalisantes pour la CNC.

Paramétrage du fichier "Cuivre" ici vous n'avez que le diamètre de l'outil à choisir. Vous pouvez ensuite appuyer sur le bouton "Generate Geometry"

Cette génération va modifier votre écran et vous allez voir apparaitre des tracés rouges ceci correspond au passage de l'outil. Si votre outil est trop gros par rapport au tracé du circuit il va y avoir des chevauchements et ceci doit être corrigé.

Cette génération a également créé un nouveau fichier avec un "_ico" en fin, celui-ci sera utilisé plus tard...

Paramétrage du fichier "Trous" (perso je m'assure que tous les diamètres de trous sont sélectionnés en cliquant sur la barre de défilement de droite), vous pouvez cependant créer un fichier par diamètre ce qui vous obligera à changer de foret et à refaire le réglage de Z pour chaque diametre sur la CNC.
Choisir la profondeur de perçage (à voir suivant votre type de PCB). Pour la remonté du foret perso je ne prends aucun risque et je met 2mm5. Pour la vitesse avec ma CNC je peux avoir une vitesse de 120 en déplacement d'outil. Je limite la vitesse de ma broche à 1200 tours. Appuyer ensuite sur "Generate" ceci modifie l'écran et vous voyez les points de perçage apparaitre.

Ceci a généré un nouveau fichier "_cnc"

Sélectionner le fichier "cuivre_iso" et modifier profondeur de gravure (c'est l'épaisseur de cuivre à enlever avant d'atteindre l'époxy. La remonté de l'outil, perso je suis à 2.5 (aucun risque). Vitesse 120 c'est ok pour ma CNC. Diamètre de l'outil c'est un "javelot de 0.3" Vitesse de la broche (en principe plus ça va vite mieux c'est !) Generate permet de voir le parcourt d'outil.

Ceci a également créé un fichier "_iso_cnc"

Paramétrage de "coupe" Diamètre outil 2.3 (fraise de découpe). Marge de 0.5. Largeur de la petite zone qi ne sera pas découpée. Nombre de reste non découpé. Bouton "Generate Geometry"

Ceci a créé un nouveau fichier "_cutout"

Reprendre le fichier "coupe_cutout". Profondeur -1.55 (épaisseur du cuivre + de l'époxy). Remonté de 2.5 Vitesse 150 Diametre outil 2.3 Vitesse au max. Cocher le multipasse (c'est trop épais pour être découpé d'un coup). 0.5 par passe. Bouton "Generate"

Ceci a créé un nouveau fichier "_cutout_cnc"

Il ne reste plus qu'à générer les 3 fichiers "gcode" pour la CNC. Sectionner le fichier "_cnc" et faire "Export G-Code" (A faire trois fois).
ET UN GRAND MERCI A CE SUPER SOFT !