Platine de développement
DevToo Le boitier

Caractéristiques du boitier DevToo.

Celui-ci est créé sur une imprimante 3D en PLA. Depuis 5 ans j'exploite une "Créality 10S" Le modèle avec une grosse alim à côté qui fait un bruit pas possible ! Bon là n'est pas le sujet mais il me faut 2 jours et quelques heures pour imprimer juste le boitier ! Inutile de vous dire que je bave devant les vidéos de "Bambu Lab X1" qui devrait imprimer mon boitier en seulement 6 ou 7 heures ! (C'est une vieille histoire, j'ai investi dans la "Bambu Lab X1 Carbon" c'est le top en 6h le boitier est imprimé.) Afin de perfectionner la mise en place des différents éléments j'en suis à ma troisieme version qui commence à être bien fonctionnelle, c'est donc celle-ci que je mets à disposition sur le site.

Sur cette photo la derniere version, on va dire la V3. La dimension des percages est adaptée aux différents éléments, prise BNC... Les trous de la face avant sont fraisés de facon à facilité le colage du cache écran.
Cette version est accompagnée d'un tiroir pour le rangement des fils de câblage et de quelques composants electronique. Un petit emplacement est prévu pour ranger le stylet de l'écran tactile. Une face avant est necessaire pour cacher les bords de l'écran et faire ressortir les boutons et les leds du TM1638.	Après l'impression il faut bien prévoir 30 minutes de bataille avec les supports d'impression ! Ces supports sont nécessaires dans toutes les zones en surplomb. Cela signifie que suivant comment vous allez positionner votre pièce sur l'imprimante, vous n'aurez pas la même quantité de support. Pour les premieres versions j'imprimais le boitier à plat, il était donc nécessaire de créer un support dans tout le logement prévu pour le tiroir. Enlever ce support à cet endroit était vraiment sportif ! J'ai imprimé la dernière version le boitier debout, c'est moins long, il n'y a plus de support dans le tiroir, seul point négatif je trouve l'impression moins précise, je pense qu'avec un modèle d'imprimante plus recent cette perte de qualité n'existerait pas.
L'écran et le TM sont en place. Les trous de fixation sont fraisé pour éviter de faire une surépaisseur sous le cache. Les trous aux extrêmes et celui du centre vont permetre de positionner le cache qui comporte des petit ergots qui doivent se positionner dans ces trous.	Pas mal de chose sont en place, l'écran, le TM, les planches à pain, les carte de test. Le cache est également prépositionné, on voit tout de suite sont utilité en regardant la photo d'à côté.
La face avant doit être séparée de son support d'impression avec beaucoup de précaution, le support étant plus épais que la face afin de protéger les petits ergots qui vont permettre de positionner la face sur la platine. Perso quand les petits ergots sont imprimés leurs diamètres est un peu évasé, il faut donc les resserrer avec une pince afin qu'ils entrent dans les petits trous de la platine. Coté avant, sur le texte Volt Amp il y a des glissières qui permettent de positionner une étiquette afin de personnaliser un besoin, il faut donc enlever la petite lame de support qui est dans les glissières. Suivant le besoin la face avant peut éventuellement être collée sur la platine, perso je n'ai pas utilisé de colle et ca tient bien !
Chaque élément l'écran, le TM et l'encodeur rotatif sont relié au circuit imprimé par des connecteurs ce qui permet une mise en place aisée.	Les autres éléments BNC oscillo, BNC Géné. fréquence, fiches banane, potar, bouton et led d'alim sont sur des bornes à vis. La mise en place des BNC est particulièrement difficile car on ne peut souder le fil sur la prise qu'au dernier moment. Il existe des BNC qui se vis par l'avant cela devrait grandement simplifier l'opération par contre il faudrait agrandir les trous... Il faut aussi prévoir le remplacement du potar de 10k du circuit générateur de fréquence.
Le CI rentre plutot facilement dans le boitier.	Perso pour le câble j'utilise un vieux câble USB blindé. Il est préférable de bien préparer son câblage avant de se lancer dans l'implantation dans le boitier.
Les vis de fixation de l'écran et du TM ne sont pas facile à mettre en place mais avec un peu de patience on y arrive. Pour la BNC de l'oscillo c'est pas facile non plus mais il faut considérer que ce n'est qu'un entrainement pour mettre en place les BNC du générateur de fréquence.	Les deux prises BNC du générateur sont en place ainsi que le potentiomètre.
Les fils sont soudés sur le dessus du circuit de la prise USB d'alimentation de la platine. Perso j'ajoute de la colle sur les soudures afin d'améliorer la solidité mécanique de l'ensemble.	J'ai utilisé deux vis nylons pour la fixation de la prise USB, les petits pieds collé sous la platine sont plus haut que la tête de vis.
La face arriere du boitier est équipé d'un petit poussoir de reset.	Un petit logement au dos de la face arriere permet de placer le poussoir.
Un peu de colle suffit à fixer le poussoir.	Voila, il ne reste plus qu'a raccorder les deux fils directement sur le processeur (masse et reset) .
Le nouveau PCB entre à plat au fond du boitier.	Il ne reste plus qu'à installer le fond du boitier et à brancher une alim USB .
Une fois les éléments en place cela ressemble à ceci. J'ai trouvé en chine des petits connecteurs de couleur. L'idée est de n'avoir que des fils de connexion male-male pour les projets.
Un petit tiroir permetant de ranger quelques fils de câblage et composants électronique est également imprimable.	Un petit rangement est prévu dans le tiroir pour le stylet de l'écran.